鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產生原因及消除方法

發布時間：2020-08-14

    鋁型材名義凹凸漣漪缺點的產生起因：

    （一）鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比重大失調。

    （二）鋁型材擠壓模具工作帶有妨礙角跟促流角存在。

    （三）鋁型材擠壓模具高低模工作帶落差比超差。

    （四）鋁型材擠壓模具高低模工作帶不平行，有嗽叭口。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。

    （五）鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）錯誤。

    （六）鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

    （七）新?；蛐迯瓦^的鋁型材擠壓模具因為模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶潤滑水平不一。

    （八）局部鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

    （九）支撐墊太小妨礙。

    （十）鋁型材尾端1m左右呈現波浪（V3體積鋁壓入）。

    消除辦法：

    （一）設計，制造及格的鋁型材擠壓模具是要害，模具廠要杜絕人為的模具加工缺點。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。

    （二）波浪重大，通過修模，改模，退回來處理。

    （三）新?；蛐迯瓦^的模具開端擠壓時有波浪，靠前根棒可低溫慢速擠壓，旁邊可暫停多少次從新擠壓，目標是使工作帶粘金屬填平，有時波浪天然消散。

    （四）略微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

    （五）略微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變更來影響流速。此生產急需時可行。（不推薦）

    （六）支撐墊公道，出料順暢。鋁合金型材工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建筑，裝修。

    （七）尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降落擠壓速度?；蜃骼鞎r的夾頭來處理。

    （八）鋁材生產進程中發明因?？盏镀』蜾X型材流速起因的擦傷，可在偏小側模具工作帶跟擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。（留神摩擦面名義情況的檢查）